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mes質(zhì)量管理系統實(shí)現過(guò)程追溯

2023.05.09       閱讀:2910

mes系統功能中有一個(gè)重要的基本功能便是質(zhì)量管理,而在離散制造行業(yè)中,對單件小批量生產(chǎn),質(zhì)量管理系統一般要求檢驗每個(gè)零件、每道工序的加工質(zhì)量。為保持產(chǎn)品的可追溯性,傳統的管理模式是通過(guò)手寫(xiě)或者電子表格錄入的方式來(lái)記錄產(chǎn)品的原材料物料批次號、過(guò)程在制品質(zhì)量數據、成品質(zhì)量數據等,這種管理方式雖然能夠在一定程度上保持產(chǎn)品的可追溯性,但也暴露出了一些問(wèn)題。我們需要耗費大量的人力和物力去收集和整理這些質(zhì)量數據。由于涉及環(huán)節太多,數據量太大,中間會(huì )遺漏很多數據。


mes質(zhì)量管理系統的建立分析


加工車(chē)間質(zhì)量管理是面向零件的加工過(guò)程的過(guò)程式質(zhì)量控制。它的主要工作是,工藝部門(mén)根據零件的工藝要求,確定待加工零件的在各工序階段所要達到的質(zhì)量要求和工藝參數。


在隨后的生產(chǎn)過(guò)程中,檢驗員完成檢驗記錄的錄入、保存和報告等,質(zhì)量部門(mén)根據統計檢驗結果,完成分析、統計、編制報表等。


然而,傳統的手工管理,難以及時(shí)掌握加工零件的質(zhì)量狀態(tài),所提供的信息不具有實(shí)時(shí)性和準確性。管理人員難以從收集的歷史數據中挖掘出有用的信息。為改變這一現狀,必須建立統一信息平臺下的MES系統。及時(shí)反映車(chē)間生產(chǎn)質(zhì)量狀況,幫助管理人員對所有質(zhì)量信息進(jìn)行多層面多角度的統計,瀏覽,對質(zhì)量控制全過(guò)程進(jìn)行詳細了解并實(shí)施責任范圍內的監督職能。


mes質(zhì)量管理系統實(shí)現過(guò)程


1、質(zhì)量數據采集


產(chǎn)品由原材料制造成成品是一個(gè)復雜、多變的過(guò)程,期間會(huì )產(chǎn)生很多中間品,如果數據采集不及時(shí),狀態(tài)一旦發(fā)生變化,將無(wú)法逆轉,所以保證數據采集的實(shí)時(shí)性和準確性很重要。目前,質(zhì)量數據的采集方式有手工錄入,數據轉換與共享和自動(dòng)采集等。


產(chǎn)品不同階段的質(zhì)量信息,采用不同的數據采集方式:


原材料的物料批次號,在備料過(guò)程中,由原材料庫管員通過(guò)手工錄入系統,與生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)聯(lián),貫穿于產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)周期,最終隨產(chǎn)品入零件或成品庫;


產(chǎn)品的基本質(zhì)量信息,如是否關(guān)鍵件、關(guān)鍵工序,工序檢驗方式,關(guān)鍵尺寸等,由工藝技術(shù)人員定義好,和零件的工藝信息一起存儲在基礎數據管理模塊中,當任務(wù)投產(chǎn)時(shí)候,通過(guò)數據轉換方式把這些信息輸入MES的其他模塊中;


過(guò)程在制品的質(zhì)量信息,通過(guò)掃描質(zhì)量跟蹤卡上條碼方式將質(zhì)量數據實(shí)時(shí)采集到MES的生產(chǎn)跟蹤模塊中;


通過(guò)以上方式在MES中實(shí)現了對產(chǎn)品從原材料到成品整個(gè)生命周期質(zhì)量數據的實(shí)時(shí)采集,為后續質(zhì)量信息的追溯和質(zhì)量數據的統計分析奠定了基礎。


2、質(zhì)量信息可追溯性


質(zhì)量信息的可追溯性是質(zhì)量管理的重要組成部分,MES系統中對產(chǎn)品質(zhì)量的追溯就是從原材料到產(chǎn)品交付整個(gè)過(guò)程的追溯。對產(chǎn)品質(zhì)量的形成過(guò)程進(jìn)行分析,質(zhì)量信息可追溯性的對象主要包括:


a、原材料的可追溯性


原材料質(zhì)量信息來(lái)源于上游物資供應鏈系統,通過(guò)數據輸入方式將原材料物料批次號與任務(wù)信息關(guān)聯(lián)后,如果要對過(guò)程在制品原材料信息進(jìn)行追溯,通過(guò)MES系統中打印的質(zhì)量跟蹤卡就可以查詢(xún)到對應物料批次號,如果對已經(jīng)完工入庫或者交付的產(chǎn)品原材信息進(jìn)行追溯,在出入庫記錄或者庫房里面也可以很快查詢(xún)到物料批次號,有了物料批次號我們再回到物資供應鏈系統就可完成對原材的追溯。


通過(guò)開(kāi)發(fā)MES與物資供應鏈系統數據接口的方式還可以將原材料的信息直接推送到MES中,在MES中直接完成對原材料質(zhì)量信息的追溯。


b、工藝信息可追溯性


工藝信息的可追溯性是指對產(chǎn)品工藝路線(xiàn)的設計、工藝參數選擇和確定等信息的追溯。通過(guò)在MES中建立基礎數據管理模塊對產(chǎn)品工藝路線(xiàn)信息進(jìn)行存儲和管理,產(chǎn)品一旦投產(chǎn),工藝路線(xiàn)信息可自動(dòng)與生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)聯(lián),通過(guò)在系統查詢(xún)界面輸入產(chǎn)品的名稱(chēng)、圖號或訂單編號等就可快速查詢(xún)到產(chǎn)品采用的工藝路線(xiàn)、選擇的工藝參數和工藝設計和確認等信息。


c、制造過(guò)程信息可追溯性


制造過(guò)程是產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)現過(guò)程,在產(chǎn)品制造過(guò)程中,影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測關(guān)鍵因素中有4個(gè)因素是與制造過(guò)程直接相關(guān)的,因此制造過(guò)程質(zhì)量信息量是最大的,對制造過(guò)程信息追溯實(shí)現起來(lái)也是最復雜的。


在制造過(guò)程中,通過(guò)掃描質(zhì)量跟蹤卡上的條碼將各個(gè)工序的質(zhì)量信息采集到MES中,信息包括:各工序操作人員、檢驗人員、送檢數量、合格數量、質(zhì)量異常情況等,并支持通過(guò)掃碼、訂單信息、產(chǎn)品信息等維度的查詢(xún),實(shí)現了對零件工序級的可追溯性。


d、外協(xié)件的可追溯性


外協(xié)件包括全套外協(xié)、零件外協(xié)和工序外協(xié)。因為外協(xié)廠(chǎng)家的過(guò)程質(zhì)量信息是很難控制的,我們只實(shí)現了對外協(xié)的廠(chǎng)家和外協(xié)成品質(zhì)量信息進(jìn)行追溯,實(shí)現方法是,在MES中對每個(gè)外協(xié)廠(chǎng)家創(chuàng )建一個(gè)唯一的ID,外協(xié)廠(chǎng)家以加工者的角色參與進(jìn)來(lái),建立成品檢驗模塊對外協(xié)成品的質(zhì)量信息進(jìn)行記錄。


3、不合格品管理


工序檢驗發(fā)現過(guò)程異常信息后,提交異常信息,質(zhì)量管理人員組織不合格品審理后,將審理結論登記回系統中,系統自動(dòng)根據審理結論調整生產(chǎn)計劃,審理結論包括:報廢、返工、返修、讓步放行、超差放行等,質(zhì)量管理與計劃管理的關(guān)系如下圖所示。


4、質(zhì)量信息的統計


質(zhì)量信息的統計包括對產(chǎn)品質(zhì)量信息的統計和對操作人員質(zhì)量信息的統計,統計分析的最終目的都是為了使復雜的生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài),保證持續、穩定地輸出合格的產(chǎn)品。


MES系統中包括了大量的制造過(guò)程數據,通過(guò)對這些數據進(jìn)行提取、分析和計算,我們可以得到我們需要的質(zhì)量信息,比如不合格品審理信息、員工一次送檢合格率、工序檢驗數據等。


mes質(zhì)量管理系統功能設計


1、質(zhì)量計劃


質(zhì)量計劃是工藝人員結合工藝信息對待加工零部件建立質(zhì)量規范信息,形成工序級質(zhì)量控制規范和控制參數表,規范信息包括零部件的檢測項目質(zhì)量要求標準、檢測方法、檢測設備等。


這些信息被零件工藝信息所引導,以BOM 形式存儲,建立一次后可反復調用。


2、數據采集


數據采集可分為自動(dòng)采集、半自動(dòng)采集和手工采集,系統通過(guò)接口程序實(shí)現對三坐標測量機測量數據的自動(dòng)采集。還可利用數顯測量設備、無(wú)線(xiàn)傳輸設備、數據服務(wù)器構成半自動(dòng)數據采集系統,檢驗人員在檢測零件時(shí),檢驗結果不需要手寫(xiě)記錄,而是自動(dòng)地送入數據處理裝置存儲起來(lái),供上位計算機按各種統計數據處理方式進(jìn)行數據處理。


3、質(zhì)量檢測


在制造執行系統下,根據當前生產(chǎn)情況,檢驗員選擇合適的檢驗方式,在質(zhì)量管理系統下依照在制品編號選擇要進(jìn)行檢驗的在制品,系統會(huì )列出該零件所有規定的檢驗條目和檢驗標準,這些是以質(zhì)量BOM 形式存儲的。根據檢驗員采集到的數據,系統會(huì )根據質(zhì)量特性標準自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量合格與否判斷,對不合格品會(huì )激發(fā)不合格品處理流程。


4、質(zhì)量分析


統計分析圖表可以直觀(guān)的反應產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,該系統可以對相關(guān)數據自動(dòng)分層處理,繪制直方圖,排列圖、因果圖和散布圖。


5、質(zhì)量控制


通過(guò)計算工序能力指數,評價(jià)工序加工能力。對制造過(guò)程進(jìn)行過(guò)程控制,可利用SPC技術(shù)繪制相關(guān)圖表。


6、質(zhì)量報表


可對車(chē)間生產(chǎn)的質(zhì)量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件或復合條件自動(dòng)生成報表文件,存儲或打印,交由上級部門(mén)或其他相關(guān)部門(mén)(如技術(shù)部門(mén)、績(jì)效部門(mén))參考利用。


MES系統基于全面質(zhì)量管理理念,注重對從供應商的原料到車(chē)間生產(chǎn)的質(zhì)量、銷(xiāo)售產(chǎn)品的質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)與產(chǎn)品的生命周期進(jìn)行質(zhì)量統計和分析。


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淺談mes系統質(zhì)量管理方面的功能

MES系統是一個(gè)面向車(chē)間的管理信息系統,介于上層計劃管理系統和下層工業(yè)控制之間。它是數字化車(chē)間的核心,目的是解決工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題,最終使生產(chǎn)操作可控、可視化。

2022.08.11

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